¿POR QUÉ SE ROMPE TU ZIRCONIA?

Una de las preguntas más frecuentes sobre el fresado es," ¿Por qué se está rompiendo mi zirconia?" Hay, por supuesto, una montaña de variables. Por ejemplo, cualquiera o cualquier combinación de lo siguiente podría ser el culpable: mal diseño; anidación inadecuada; malos conectores o diseño del marco; circonita no indicada para la fresa / fresa / producto; mantenimiento deficiente de la fresadora; malas estrategias de fresado; mal manejo del estado verde; líquidos de mala infiltración; malas técnicas de secado; programas de horno de sinterización; diamantes y rotativos incorrectos después de la sinterización; técnicas de acabado; y ciclos de horno. Este mismo tipo de problema puede ocurrir incluso si el laboratorio está utilizando circonio y fresas indicadas por el fabricante de la fresadora.

Teniendo en cuenta todo lo que podría contribuir a tal rotura durante la producción, el problema es extremadamente difícil de diagnosticar sin ver la zirconia y la máquina en cuestión. La mayoría de los técnicos tienen experiencia y saben lo que están haciendo, por lo que es menos probable que los errores del usuario sean el problema. Para ayudar a diagnosticar el problema, primero considere qué tipo de restauración es. Casi siempre se trata de un arco todo-en-X o algún tipo de arco soportado por implantes. Esto tiene sentido porque los fabricantes pueden salirse con la suya con prácticas menos que ideales cuando hacen unidades individuales, pero esos mismos métodos causarán problemas en restauraciones más grandes. En segundo lugar, examinar el aspecto de la fabricación indicará si se ha diseñado correctamente y tiene un buen soporte. La mayoría de las veces, estas no son las fuentes del problema de rotura, pero deben abordarse primero para eliminarlas. A continuación, es importante que alguien nuevo observe las técnicas de infiltración, incluso si el técnico ya ha pasado por todas estas cosas varias veces.

Con esas causas potenciales más obvias fuera del camino, hay un culpable común. El problema que más se pasa por alto puede comenzar a identificarse preguntando al técnico,&"¿Su zirconia es brillante?" A pesar de cualquier incredulidad en cuanto a la validez de esa pregunta, el autor ha encontrado que" brillo" es un síntoma de un problema bastante común. Por ejemplo, las siguientes imágenes muestran dos pestañas de tonos de una guía de tonos. En cada imagen, la pestaña de la izquierda es más suave y brillante que la pestaña de la derecha. A primera vista, el técnico puede pensar que es bueno que la superficie sea tan lisa directamente desde el molino, pero en realidad no lo es. La superficie es lisa porque las fresas han comenzado a desafilarse y perder su filo. Si el técnico fresa regularmente sencillos, es posible que solo noten que las coronas son brillantes y tal vez tengan algunos márgenes astillados. De hecho, en la imagen, la corona tiene algunas pequeñas astillas en el margen.

El problema de ejecutar fresas desafiladas en un caso grande soportado por implantes es la interfaz del implante y los orificios de acceso. La parte más estresante del proceso es probablemente cuando la herramienta desafilada comienza a perforar la zirconia. Una vez que se logra cualquier profundidad inicial, las cavidades internas se fresan más fácilmente, pero ese orificio inicial causará microfracturas y roturas por tensión. En una corona completa, tales inconsistencias se eliminan, pero con una interfaz de implante o un orificio de acceso, no hay tanto material sobrante.

Una prueba más de este problema es que la mayoría de estos casos se romperán en los pilares o los atravesarán. Esto no se debe a que la zirconia sea fina; es más probable que se deba a una microfractura. Las fuerzas de calentamiento y enfriamiento explotaron la microfractura para que pudiera convertirse en algo mucho peor.

A medida que los procesos se vuelven más automatizados y autorregulados, es fácil para los técnicos renunciar a aprender a evaluar o controlar eficazmente la calidad de sus equipos. La mayoría de las fresadoras tienen contadores o estimadores de vida útil de la herramienta, pero no deben considerarse la última palabra en la vida útil de la herramienta. El problema no es que estén equivocados; más bien, es casi imposible considerar todas las variables. Por ejemplo, incluso si un laboratorio usa las herramientas adecuadas para el molino, esas herramientas durarán de manera diferente dependiendo de las variedades de zirconio utilizadas, las estrategias de molienda empleadas, los fabricantes de fresas, etc. Esta ecuación cambia constantemente, por lo que, en general, la función de cambio automático para el reemplazo de la fresa puede volverse inexacta como resultado. Dado que el brillo de la zirconia fresada puede indicar una fresa desafilada antes que el monitor de vida útil de la máquina &, este&"síntoma" es potencialmente un mejor indicador de la necesidad de reemplazar la fresa. Los laboratorios con técnicos que saben cómo monitorear su equipo de fresado pueden navegar de manera más segura por nuevos materiales y tecnología, en lugar de depender de los parámetros de stock y los equipos de stock.

Para determinar la causa de la rotura de la zirconia, hay una gran cantidad de cuestiones y variables a considerar y comprender; pero las fresas sin filo es la número uno. A medida que mejora la tecnología, los laboratorios deben luchar contra el impulso de aceptar que los diagnósticos de las máquinas son siempre correctos. Sabiendo evaluar la tecnología utilizada en sus laboratorios, los técnicos mantendrán el control tanto de sus procesos como de sus productos finales. Con cuánto cambiará la industria dental en los próximos 10 años, todos los técnicos que deseen permanecer en el juego deben ser curiosos, creativos y dispuestos a aprender su tecnología por dentro y por fuera.