Opacidad de zirconia&Problemas de color después de la sinterización

Hemos recibido muchas preguntas sobre la sinterización de diferentes laboratorios en los últimos años, ahora queríamos crear un hilo donde todas estas preguntas y respuestas puedan estar en un solo lugar, para que sea más fácil para las personas buscar más adelante. Entonces, cualquier pregunta que tenga sobre la sinterización no dude en contactarnos y Vsmile lo ayudará.

¿Opaco y de aspecto muerto después de la sinterización?

Como todos sabemos, la translucidez de la zirconia está relacionada con la cantidad y el tipo de aditivos, la temperatura de sinterización, las condiciones atmosféricas durante el proceso de sinterización y los métodos de calentamiento. En particular, la temperatura final del proceso de sinterización y el método de calentamiento utilizado son determinantes directos de la densidad, la porosidad y el tamaño de grano de la zirconia. Un cambio en las condiciones de sinterización cambiaría la translucidez del núcleo de zirconia.

La temperatura de sinterización real no alcanza la temperatura requerida, la zirconia está poco cocida. Hemos encontrado un problema: la mayoría de las temperaturas de los hornos de sinterización aumentan con el tiempo. Por lo tanto, 1450 el año pasado en realidad podrían ser 1550 ahora. Calibre cada 3-6 meses independientemente de la marca del horno. Si encuentra que la temperatura está baja en más de 25 grados, calabrate con más frecuencia, así que pruebe la temperatura del horno de sinterización cada 3 meses a medio año, eso será necesario.

Falta el proceso de secado en la solución de teñido después de remojar, y el horno se contaminará después de remojar y sinterizar sin secar: limpie el horno, rompa la zirconia residual (disco de zirconia blanca-HT ST UT) en trozos pequeños de tamaño 5-10 mm. Tome 4-6 piezas y colóquelas en la bandeja de sinterización (en el crisol), cubra el relleno, tome otras 8-10 piezas y colóquelas en la carcasa, coloque la placa de sinterización en el medio del horno.

Procedimiento de sinterización: temperatura ambiente --- 10 ℃ / min velocidad de calentamiento --- calentamiento a 1600 ℃ --- manteniéndose caliente durante dos horas --- enfriamiento natural, quemando repetidamente hasta que el circonio blanco tenga una permeabilidad de color normal y el horno esté limpio.

Obtendrá la zirconia perfectamente sinterizada siguiendo los siguientes consejos:

La limpieza y manipulación de la etapa verde es la misma (aire, cepillo, guantes)

Use líquido del mismo color para un trabajo (basado en ácido ZZ)

Los cepillos no contienen metal

Procesamiento de secado correcto

Asegúrese de que los elementos calefactores y los termopares del horno se cambien antes de alcanzar las horas recomendadas.

Las cuentas se cambian cada dos semanas

Sin bandejas de sinterización nuevas, sin bandejas antiguas

Los programas de sinterización son recomendados por el fabricante.

Los hornos piensan que las cosas están bien (sin errores, sin fluctuaciones actuales, los registros se ven bien)

Otras preguntas que le podrían preocupar por pecar:

¿El contenido de itria altera el tiempo de sinterización de la zirconia&o la temperatura de sinterización alta?

La itria es un estabilizador ya que la zirconia en sí misma es un elemento inestable. La adición de diferentes cantidades de Yttria cambia las propiedades de la zirconia, es decir. la translucidez puede verse afectada por la adición de pequeñas cantidades de itria. Dicho esto, el contenido de itria no altera el tiempo de sinterización de los tipos tetraédricos de zirconia.

¿Qué es lo más rápido que se puede enfriar la zirconia?

Una recomendación típica es enfriar entre 8 y 10 grados centígrados por minuto a al menos 450 grados centígrados y luego un enfriamiento natural a temperatura ambiente.

¿El aumento / disminución de la temperatura de sinterización cambia el aspecto de zi?

Si es así, ¿qué sucede cuando se dispara demasiado bajo? ¿Demasiado alto?

Respuesta: Sí, cambia la estética de la zirconia a lo grande, todo depende del clima, es zirconia de alta fusión, zirconia de baja fusión, zirconia cúbica, zirconia tetraédrica o incluso zirconia sombreada. Las temperaturas de mantenimiento de sinterización juegan un papel importante en el resultado final de ese producto.

Por lo general, si dispara la zirconia a una temperatura baja, el color no será el correcto y tendrá un aspecto tiza y muerto. Si se dispara a un nivel alto Dependiendo de qué tan alto, el éter se volverá lechoso o aumentará la translucidez de la zirconia. Por ejemplo: si disparó una corona a 1540 ° C y quería más translucidez y la elevó hasta 1550 ° C, es posible que obtenga más translucidez, pero si sigue bien la recomendación de esa zirconia, obtendrá el mejor resultado.

¿Dependen los tiempos de sinterización del horno o de la marca de Zr?

Si los tiempos dependen de la marca del material, ¿quién ofrece el Zr de sinterización más rápido?

Tampoco depende del resultado deseado.

Cada circonio tiene sus programas de sinterización recomendados por el fabricante de&(generalmente un programa estándar y un programa de velocidad). Y si tienen diferentes hornos de sinterización, incluso pueden tener diferentes programas basados ​​en la zirconia y la tecnología del horno. SIEMPRE recomiendo hablar con su fabricante de circonio para obtener sus parámetros de sinterización aprobados, ya que saben que esto funciona. Al salir de estos, las cosas no son tan predecibles.

La sinterización rápida (75 minutos para cofias individuales, 90 minutos para estructuras de puentes) se puede lograr porque no necesita / quiere que estos sean realmente translúcidos, quiere resistencia y va a aplicar COMPLETAMENTE la capa por estética. Pero no debería' no pensar en hacer un programa de sinterización rápido (75 minutos / 90 minutos) para coronas y puentes de contorno completo a menos que el fabricante le proporcione los parámetros adecuados (hay algunos que funcionan, dependiendo del material, pero son aproximadamente 3 horas y 4,5 horas respectivamente (Y NUNCA si se utilizan líquidos colorantes durante la sinterización rápida).

SIEMPRE realice un programa estándar (7.5 horas o más, dependiendo de la zirconia y el horno) cuando haga puentes de luz larga, estuches All-on-4 o use líquidos colorantes.